二、机件的清洁及检查

机件的清洗是维修手段之一，机件拆下后必须进行清洗，清洗的常用方法有油洗和机械清除等。

1、清除油垢:通常采用油洗法，一般机件以柴油清洗，对于精密机件，如柱塞、柱塞套、喷油咀、滚动轴承等，最好用洗涤汽油清洗并用压缩空气吹干。

2、清除积炭:一般用机械清除方法，根据零部件材料的性质，选用合适的铲刀、面刀，刷子等工具进行清除，但必须注意不要损伤零件表面。

3、消除水垢:对冷却水腔内的水垢，可用手工铲除，也可用清洗液(1公斤水含150克苛性纳)，加进闭式冷却系统中停留8- -12小时，再运转柴油机至75C即可。

4、清洗完的零部件，按修理技术标准进行测量检查，然后决定修复或换新。

三、机组的装配

机组的组装程序应按拆卸的相反顺序进行，一般原则是由内部到外部，先主要机件后附属机件，边装配边调整，主要有：

1、待装零部件要清洗干净，特别是润滑系统的油道要彻底清洗琉通。

2、滑动配合的工作表面，不允许有毛刺伤痕，在装配前应涂以清洁的润滑油。

3、要正确选用工具，螺栓的拧紧程度必须符合工艺要求。

4、内径大于35mm的滚动轴承应用热套法，将轴承放在90-100C的润滑油中加热后再装入轴颈，内径小于35mm以下的滚动轴承，允许不加热，可用锤击法安装，但受力必须在内圈上。

5、凡是规定有一定方向和记号的零部件均应按规定方向，位置装配，不得装错。

6、石棉、纸质、软木等垫片一般都应换新，并保持原来厚度，金属垫片如果保持完好，仍可用回，但应进行退火处理。

7、主要螺栓如有滑牙、变型、均应更换，双头螺栓应尽量拧到底，对有规定安装顺序和上紧力矩的螺钉、螺母均应按规定程序和力矩上紧。

8、凡规定装开口销、锁紧垫片、弹簧垫片、保险铁丝等防松零件均应按工艺技术要求装妥。

9、油水管路及进、排气管的连接面必需紧密，垫片、垫圈等的选用必须符合工艺技术要求，严格做到紧密不漏。

10、机组各部分在装配过程中，应边装配，边活动(转动) ,应无卡滞现象，组装完后，必须转动曲轴进行总检查，有不正常现象应立即排除或处理。

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